关于水性油墨的分离技术 ，无油脂润滑系统

概述

        GQ142RS高速管式离心机是我公司生产的管式机系列产品之一，也是目前GQ系列国内容量zui大（转鼓内容积11升），转速zui高（14000转/分），离心力zui大（15900xg）的机型。整机为箱体式前开门结构，机身内外为全不锈钢拉丝板贴面工艺更是国内*，美观简洁，符合GMP规范要求。主要适用于工业生产连续性进料澄清分离的操作。

用途

   GQ142RS高速管式离心机分离因数高达15900，分离zui小颗粒为0.5微米，适用于乳浊液的分离和高速度悬浮液的澄清。在澄清悬浮液时，为使卸渣不至过于频繁，悬浮液的固相含量不超过1%。管式高速离心机，广泛应用在精细化工、生物医药、动植物蛋白果胶提取、中药及口服液的澄清等工业生产中，亦作为抗生素、发酵菌液的分离及变压器油脱水等工艺过程的设备。

结构: 
GQ142RS高速管式离心机（图1）主要有

1. 转鼓部分；                 4. 压带轮部分；                    7. 接液盘部分。

2. 机架部分；                 5. 滑动轴承组部分；

3. 机头部分；                 6. 驱动体部分；

转鼓（7）由四部分组成：上盖、调节环、带空心轴的底盖和管状的转鼓。转鼓内沿轴向装有对称的三棱板（5），使进入转鼓的液体很快地达到转鼓的转动角速度。被分离的液体分别从转鼓上端的两个出液口排出，分别进人两个积液盘（8）（9），再流入槽、罐等容器内。

转鼓及主轴（12）以挠性联接悬挂在主轴皮带轮上，主轴皮带轮与其他部件组成为机头部分（13）。主轴上端支承在主轴皮带轮的缓冲橡皮块上，而转鼓用联接螺母（11）悬于主轴下端。转鼓底盖上的空心轴插入机架上的一滑动轴承组（4）中，滑动轴承组靠手柄（1）锁定在机身上；该滑动轴承装有减震器，可在水平面内浮动。在有些用户特定的要求下，可以安装冷却盘管（19）。

■　只要将转鼓与主轴间的联接螺母拧松，即可把转鼓从离心机中卸出。

离心机的外壳（20）、箱门（6）等，是转鼓的保护罩，同时又是机架的一部分，其下部有进料口（21）。物料进入进料口后经可更换的喷咀（3）和底盖的空心轴进入转鼓。电动机18装在机架上部，带动压带轮（14）及平皮带（15）转动而使转鼓旋转。

主要性能和参数

选型说明：

1）GQ－液固分离型；GF－液液固分离型；Ｒ－机身为不锈钢；Ｚ-下阻尼无油脂润滑系统。

 2）管式离心机实际生产能力视分物料特性和分离要求而定。

3）如需在低温下分离的物料，用户要可选配冷却盘管，冷源需方自配。

4）离心机可选配调速控制系统，（离心机转速可调节）
5）如有物料不能与油脂接触，可选下阻尼无需油脂润滑系统。

部件安装

1.1  将转鼓从机器上拆下时，必须先将保护套拧在转鼓上端头部螺纹上。

1.2  将转鼓置于托架上，将托架上的销子对入转鼓下部相应的槽内。

1.3  下端盖（1）的装拆，需以梅花板手旋动，可用木锤敲击。

1.4  下端盖与转鼓（2）、下端盖与三棱板（3）之间都有在出厂时的旋紧对齐记号。在每次拆装时，都需要进行检查并对齐。（转鼓上记号与端盖上记号之间的错位允许误差为±10mm）

1.5  拧开调节环螺母，取出调节环。
1.6 （8）为轻液出口、（7）为重液出口。
1.7 （6）是重液流量调节环。我们备有一套（十个）不同间隙的调节环。用户可根据需要选用。调节环螺母是左旋螺纹，用工具拆装。

◆漆布的使用
对于一些需要回收固体的用户，可以使用漆布。漆布由特殊材料制作，并符合GMP的卫生要求。
在生产中，只要将漆布安放到离心机转鼓的内壁（如下图）即可。在完成了一个生产周期后，只要将漆布从转鼓中拉出。离心后的残留固体将附在漆布上，并与漆布一起取出。只要使用得当，漆布可以重复使用。