GQ105RS技术参数

概述
    GQ105高速管式离心机机身圆筒内为不锈钢内衬，机身外表为银灰色进口汽车烤漆制造，转鼓容积为6升，生产能力高达200-600kg/小时，主要用于分离各种难于分离的悬浮液，特别适合于浓度小、粘度大、固相颗粒细、固液重度差较小的固一液分离。是中试及工业生产连续进料澄清的分离操作zui为合适的设备。

用途: 
    GQ105高速管式离心机分离因数高达15000，分离zui小颗粒为0.5微米，适用于乳浊液的分离和高速度悬浮液的澄清。在澄清悬浮液时，为使卸渣不至过于频繁，悬浮液的固相含量不超过1%。管式高速离心机，广泛应用中药制剂及口服液的澄清、以及精细化工、生物制药、油漆油墨喷墨墨水等工业生产中，亦作为抗生素、发酵菌液固的分离及变压器油脱水等工艺过程的设备。
结构: 
GQ105高速管式离心机（图1）主要有
1. 转鼓部分；       4. 压带轮部分；
2. 机架部分；       5. 滑动轴承组部分；
3. 机头部分；       6.驱动体部分。
转鼓由三部分组成：上盖（7）、带空心轴的底盖（3）和管状的转鼓（18）。转鼓内沿轴向装有对称的四片翅片（4），使进入转鼓的液体很快地达到转鼓的转动角速度。被澄清的液体从转鼓上端出液口排出，进人积液盘（6）（8）再流入槽、罐等容器内。固体则留在转鼓上，待停机后再清除。
转鼓及主轴（10）以挠性联接悬挂在主轴皮带轮（12）上，主轴皮带轮与其他部件组成为机头部分。主轴上端支承在主轴皮带轮的缓冲橡皮块上，而转鼓用联接螺母（9）悬于主轴下端。转鼓底盖上的空心轴插入机架上的一滑动轴承组（2）中，滑动轴承组靠手柄（1）锁定在机身上；该滑动轴承装有减震器，可在水平面内浮动。
■　只要将转鼓与主轴间的联接螺母拧松，即可把转鼓从离心机中卸出。
离心机的外壳（19）、箱门（5）等，是转鼓的保护罩，同时又是机架的一部分，其下部有进料口（21）。物料进入进料口后经可更换的喷咀和底盖的空心轴进入转鼓。电动机（17）装在机架上部，带动压带轮（13）及平皮带转动而使转鼓旋转。

主要性能和参数

本机凡与物料接触之零部件，均由304或316L不锈钢材料制作。
说明：
 1）GQ－液固分离型；GF－液液固分离型；Ｒ－机身为不锈钢；Ｚ-下阻尼无油脂润滑系统。
 2）管式离心机实际生产能力视分物料特性和分离要求而定。
 3）如需在低温下分离的物料，用户要可选配冷却盘管，冷源需方自配。
 4）离心机可选配调速控制系统，（离心机转速可调节）
 5）如有物料不能与油脂接触，可选下阻尼无需油脂润滑系统。

转鼓装配：（图5）
4.1 将转鼓从机器上拆下时，必须先将保护套（6）拧在转鼓上端头部螺纹上。
4.2 将转鼓置于托架上，将托架上的销子对入转鼓下部相应的槽内。
4.3 下端盖（1）的装拆，需以梅花板手旋动，可用木锤敲击。
4.4 下端盖与转鼓（5）、下端盖与四棱板（4）之间都有在出厂时的旋紧对齐记号。在每次拆装时，都需要进行检查并对齐。（转鼓上记号与端盖上记号之间的错位允许误差为±10mm）  

 漆布的使用
      对于一些需要回收固体的用户，可以使用漆布。
本公司可为用户提供漆布。漆布由特殊材料制作，并符合GMP的卫生要求。在生产中，只要将漆布安放到离心机转鼓的内壁（如下图）即可。在完成了一个生产周期后，只要将漆布从转鼓中拉出。离心后的残留固体将附在漆布上，并与漆布一起取出。只要使用得当，漆布可以重复使用。