高速管式分离机在使用前需要做好以下检查工作

　　高速管式分离机是一种具有非常高的分离精度的中小型离心机，因为它的分离因素很高，它一般用于分离难度较大的物料。

 

　　该分离机由机身，传动装置、转鼓、集汇盘。进液轴承座组成，转鼓上部是挠性主轴，下部是阻尼轴承，电机通过传动，从而使转鼓自身轴线高速旋转，在转鼓内部形成强大的离心力场，物料有底部进液口射入，转鼓离心力促使料液沿转鼓内壁向上流动，使料液按不同组分的密度差，促使其分层，从液盘出口流出。

 

　　高速管式分离机用与分离各种乳浊液、悬浮液。特别用于二相比重甚微的及含有少量杂质的液体及浓度小粘度大固相颗粒细，固液比重差小的固体和液体分离。广泛应用于变压器油，透平油。润滑油、燃料油、油脂、生物医药、口服液、血液中血浆血球、食用油、胎盘浸泡。茶多酚。磷脂的精制、油水分离等行业。

 

　　高速管式分离机的日常检查：

　　1、平衡板是否按位置安装正确：平衡板与转鼓的相对位置是固定的，以保证平衡，有记号的一棱与筒体上记号对准推入筒体，推足为止。

　　2、转鼓端盖是否安装到位：下端盖与筒体旋紧的基准记号由平衡时装有的合格密封圈确定，大错位不要超过10mm。

　　3、高速管式分离机厂家检查传动皮带有无裂缝，松紧度是否合适：开机运行前应当及时检查皮带状况，以免皮带断裂影响生产。

　　4、横销是否入槽，以及横销的磨损程度：在连接前，应使主轴头部的销进入十字轴套槽中，横销单面磨损超过0.1mm需要及时更换，以保证配合精度对中。

　　5、滑动轴承是否安装到位：滑动轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，滑动轴承与平面斑点接触面积不得小于40%，以保证其阻尼作用。

　　6、油杯油量是否正常：一般情况下滑动轴承每次开机运行前加油一次运行两小时后再加一次，机头和压带轮每周加油一次，机头两个加油孔各加入4~5cc，机头轴承润滑脂加入的量不能过多，不得超过轴承内所有空隙体积的75%。

　　7、循环水是否正常开启：由于设备的高速运转，转鼓与机身会产生大量的热量，循环水能有效的降温，减少事故发生风险。

　　8、点动试机：不得在短时间内频繁启动，以免烧坏电机；升速期间如果出现不正常振动，须停机检查；转鼓及相关零部件安装到位后紧锁箱门手柄；离心机在没有达到额定转速之前不得供料。

　　9、设备运行时有无异响，机门不得打开：设备使用时应时刻关注设备运行情况，如有异响要及时排查，以免发生更严重的后果。